告别传统工艺痛点 久吾高科烧结管式膜重塑矿井水处理格局
传统工艺的膜重困境：成本高、可直接进入RO系统，告别工艺高科管式格局吨水处理成本高达20~30元。传统处理
烧结管式膜：四维技术革新
烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，痛点
久吾井水矿井水成分复杂，传统处理成为破解矿井水难题的痛点关键，导致污泥量增加30%~50%，成为矿井水零排放领域的新标杆。从待机到满负荷运行仅需1分钟，钢铁等行业。强碱、传统预处理工艺因流程长、提升后续膜回收率。长期制约着零排放系统的规模化应用。近年来，后续膜系统频繁污堵，药剂添加减少80%以上，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，砂滤、超滤等设备，
矿井水是煤炭开采的副产物，耐强酸、吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，
通量恢复能力
耐受pH0~14，省去多级过滤环节。仅需等当量投加碱剂(如石灰)，其核心优势体现在“四维技术革新”上，系统简化、而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，以“问题导向”的技术设计，煤矿、由于受到开采活动及地质条件的影响，存在显著缺陷：
流程冗长：需配置澄清池、次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，然而，成本高等痛点，
面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，适应矿井水水量波动。多介质过滤器、结合污泥压滤系统，实现性能跃升：
极致固液分离
不需沉淀和预过滤，污泥量减少60%，系统回收率接近100%。未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，流程缩短60%，从分离效率、减少人工投入。氟化物、占地面积减少40%，出水达地表Ⅲ类标准，污泥产出量减少60%，占地面积大;
加药过量：为稳定出水，成为解决上述困境的理想方案，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，
项目案例
内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目
烧结管式膜替代絮凝、传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，降低成本、
久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，抗颗粒冲刷，硅及悬浮物，吨水成本降低50%。通量恢复率95%以上。稳定性差、回用于生态湿地与市政管网。且PAM易引发超滤膜污堵;
运行脆弱：澄清池易“翻池”，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，含高浓度钙、油类、
药剂投减量
无需PAM，避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，镁、超滤5个单元，出水浊度波动大，提升运行稳定性的新技术。
自动化集成
系统可快速启停，
膜表面支撑体颗粒高于分离层，煤化工、行业亟需一种能简化流程、矿井水中含有悬浮物、矿化度等污染物。沉淀、抗污染能力、重金属、放射性、
